Изготовление изделий из металла — процесс, требующий точности, понимания свойств материала и владения базовыми технологическими операциями. Ключевыми для работы с тонколистовым металлом и проволокой являются резание и гибка. Их качественное выполнение ручными инструментами — основа успеха учебного проекта.
1. Технологические операции
1.1. РЕЗАНИЕ (разделение заготовки на части)
Это операция отделения одной части материала от другой с помощью режущего инструмента.
Резка тонколистового металла (до 0,7-1 мм):
Инструмент: Ручные ножницы по металлу.
Прямые – для резания по прямой линии и наружных кривых большого радиуса.
Кривые (правые и левые) – для резания по кривым линиям и внутренним контурам. Название определяется направлением отгиба нижнего лезвия.
Технология:
Разметить линию реза чертилкой.
Расположить ножницы перпендикулярно плоскости листа.
Раскрывать лезвия не полностью, а на 2/3 их длины для плавного реза.
При криволинейном резе поворачивать не ножницы, а саму заготовку.
Вести рез по линии разметки, оставляя её на заготовке.
Резка проволоки и прутков:
Инструмент: Кусачки или бокорезы.
Технология: Заготовку надёжно зафиксировать в тисках. Режущие кромки кусачек расположить перпендикулярно оси проволоки. Образовавшиеся заусенцы удалить напильником.
1.2. ГИБКА (придание заготовке изогнутой формы)
Это формообразующая операция, при которой одна часть заготовки поворачивается относительно другой на заданный угол без изменения толщины материала и его сплошности.
Гибка тонколистового металла в тисках:
Инструмент и оснастка: Слесарные тиски, киянка (деревянный молоток), оправки (стальные бруски, уголки), металлическая линейка.
Технология гибки прямого угла:
Разметить линию сгиба.
Совместить линию сгиба с губкой тисков, зажать заготовку между двумя оправками (для получения чистой кромки без следов губок).
Аккуратными ударами киянки отогнуть выступающую часть, двигаясь от краёв к центру.
Для получения острого угла подбить место сгиба ударами киянки.
Закон гибки: Линия сгиба должна быть направлена поперёк волокон проката (иначе возможен разрыв). Необходимо учитывать припуск на гибку – увеличение длины заготовки за счёт пластической деформации.
Гибка проволоки:
Инструмент: Круглогубцы, плоскогубцы, оправки (стержни, трубы подходящего диаметра), киянка.
Технология: Для получения плавных изгибов проволоку оборачивают вокруг цилиндрической оправки (например, хвостовика сверла). Для получения углов используют губки плоскогубцев. Силу прикладывают плавно, чтобы не сломать металл в месте изгиба.
2. Выполнение проекта «Изделие из металла» по технологической карте
Технологическая карта – это документ, содержащий последовательный перечень всех операций, инструментов и материалов для изготовления изделия.
Последовательность работ по проекту:
Изучение карты и подготовка: Внимательное ознакомление с чертежами, операциями и инструментами, указанными в карте. Подготовка рабочего места, инструментов и заготовки.
Выполнение операций строго по этапам:
Этап 1. Разметка. Перенесение контуров деталей с чертежа на металл с помощью чертилки, линейки, угольника и кернера (для накернивания центров отверстий).
Этап 2. Резка. Вырезание заготовок из листа или отрезка проволоки нужной длины по разметке. Удаление заусенцев с кромок напильником.
Этап 3. Гибка. Придание деталям требуемой формы с помощью тисков, оправок и киянки согласно чертежу. Постоянный контроль углов шаблоном или угломером.
Этап 4. Обработка кромок и отверстий. При необходимости – сверление отверстий ручной дрелью, зенкование, нарезание резьбы метчиком/плашкой, чистовая опиловка кромок.
Этап 5. Сборка. Соединение деталей методами, указанными в карте (заклёпки, пайка, сгибание замков, винтовое соединение).
Этап 6. Отделка. Зачистка изделия наждачной бумагой, шлифовка, полировка, нанесение защитного покрытия (лак, краска, воск).
Контроль качества: После каждой операции проводится проверка соответствия размеров и формы требованиям чертежа с помощью измерительного инструмента (линейка, штангенциркуль, угольник). Готовое изделие проверяется на прочность, функциональность и соответствие эстетическому замыслу.
3. Требования безопасности при ручных работах
Работать только исправным инструментом.
Надежно закреплять заготовку в тисках.
Держать пальцы рук в стороне от режущих кромок ножниц и лезвий.
При гибке в тисках следить, чтобы руки не оказались между киянкой и тисками.
Надевать защитные очки при резке толстого металла или рубке.
Аккуратно обращаться с острыми кромками обрезанного металла.
Вывод: Освоение операций резания и гибки ручными инструментами формирует базовые слесарные навыки, развивает глазомер, точность и аккуратность. Работа по технологической карте учит дисциплине, последовательности и умению читать техническую документацию – качествам, необходимым любому современному техническому специалисту. Эти навыки позволяют не только изготовить учебный проект, но и в будущем самостоятельно создавать и ремонтировать металлические изделия в быту и профессиональной деятельности.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Металлы и сплавы. Свойства. Технология обработки тонколистового металла. https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/blog-post_69.html
2. Технологии обработки тонколистового металла https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/blog-post_97.html
3. Индивидуальный творческий (учебный) проект «Изделие из металла»: обоснование проекта, анализ ресурсов https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/6.html
4. Технологические операции: резание, гибка тонколистового металла и проволоки. Выполнение проекта «Изделие из металла» по технологической карте: выполнение технологических операций ручными инструментами https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/6_31.html
Комментариев нет:
Отправить комментарий