Практическая фаза проекта «Изделие из древесины», выполняемая с использованием ручных инструментов, представляет собой ключевой этап, на котором теоретические расчёты и эскизы преобразуются в физический объект. Эта работа развивает точность, координацию, понимание свойств материала и формирует фундаментальные столярные навыки, основанные на многовековых традициях ремесла. Каждая операция требует соблюдения правил безопасности и технологической дисциплины.
1. Подготовительные операции
Перед началом изготовления деталей необходимо грамотно подготовить заготовку и рабочее место.
Выбор и подготовка заготовки: Отбор пиломатериала (доска, брусок) требуемой породы (например, сосна для простоты обработки), проверка на отсутствие крупных сучков, трещин и следов коробления. Заготовка должна иметь припуски на обработку (обычно 2-5 мм на сторону).
Разметка: Точная разметка — залог качества будущего изделия. Выполняется с использованием:
Линейки и угольника для нанесения прямых линий и проверки прямых углов.
Рейсмуса для параллельной разметки кромок (например, для толщины шипа).
Разметочного циркуля или штангенциркуля для разметки радиусов и точных размеров.
Столярного карандаша с тонким грифелем. Важно: Все линии наносятся чётко и однократно.
2. Основные технологические операции ручными инструментами
2.1. Пиление (разделение заготовки по намеченным линиям)
Инструменты:
Поперечная ножовка: Для поперечного пиления (поперёк волокон). Имеет крупные, разведённые зубья.
Широкая столярная ножовка: Для продольного пиления (вдоль волокон). Зубья заточены под определённым углом.
Лобзик: Для криволинейного пиления и внутренних вырезов.
Ножовка-наградка: Мелкая ножовка для точных работ и шиповых соединений.
Технология: Пилить нужно рядом с разметочной линией (со стороны отхода), не задевая её. При продольном пилении заготовку жёстко закрепляют, ведут ножовку плавно, без рывков, контролируя вертикальность полотна.
2.2. Строгание (выравнивание поверхности и придание точных размеров)
Инструменты:
Рубанок: Основной инструмент. Состоит из колодки, ножа (железки) и зажимного клина. Используется для выравнивания плоскости и уменьшения толщины.
Фуганок (длинный рубанок): Для получения идеально прямой кромки или пласти.
Шерхебель (рубанок с закруглённым лезвием): Для грубого, предварительного строгания.
Цинубель: Для создания мелкой бороздчатости перед склеиванием.
Технология: Заготовка надёжно фиксируется в верстачных тисках или упорах. Строгание ведётся по волокнам. Контроль плоскостности выполняется угольником и прави́лом (ровной рейкой) на просвет.
2.3. Долбление и сверление (создание отверстий и гнёзд)
Инструменты:
Стамески (плоские и полукруглые): Для выборки пазов, гнёзд, чистовой подрезки. Режущая кромка стамески приводится в движение ударами киянки (деревянного молотка).
Коловорот или дрель (ручная): Для сверления цилиндрических отверстий перпендикулярно поверхности. Используется со спиральными свёрлами по дереву.
Буравчик: Для глубокого сверления.
Технология: Под отверстие предварительно накалывается центр керном. При долблении гнездо сначала намечается стамеской по контуру, затем выбирается древесина слоями.
2.4. Шлифование и зачистка (финишная подготовка поверхности)
Инструмент: Наждачная бумага (шкурка) различной зернистости, закреплённая на деревянном бруске-колодке.
Технология: Начинают с более крупного зерна (P80-P120) для удаления следов инструмента и заканчивают мелким (P180-P240) для получения гладкой поверхности. Шлифуют вдоль волокон, чтобы не создавать поперечных царапин.
3. Сборка и отделка
Сборка: После изготовления и подгонки всех деталей производится предварительная сборка («сухая сборка») для проверки. Затем узлы соединяются с помощью столярного клея (ПВА, казеинового), шурупов, нагелей или гвоздей (с предварительным рассверливанием тонких деталей).
Отделка: Зашкуренное изделие можно покрыть:
Морилкой или бейцем для тонирования и подчеркивания текстуры.
Лаком (на водной или нитро основе) для защиты и глянцевого/матового эффекта.
Воском или маслом для натурального матового вида.
Покрытие наносится в несколько тонких слоёв с промежуточной шлифовкой.
4. Организация труда и безопасность
Рабочее место: Столярный верстак с исправными тисками и упорами. Хорошее освещение. Систематическая уборка стружки.
Инструмент: Должен быть остро заточен. Тупой инструмент требует больше усилий и опасен.
Безопасность: Жёсткое крепление заготовки. При пилении и строгании пальцы не должны находиться на линии реза. Передавать режущий инструмент только рукояткой вперёд.
Вывод: Выполнение проекта с использованием ручных инструментов — это глубокое погружение в природу материала и основу мастерства. Этот метод воспитывает терпение, внимание к деталям и даёт уникальное тактильное понимание процесса формообразования. Несмотря на развитие электроинструментов, навыки ручной обработки древесины остаются незыблемой основой для любого столяра, позволяющей решать тонкие задачи и вносить в изделие индивидуальность и душу мастера.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Бумага и ее свойства https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/blog-post_12.html
2. Виды и свойства конструкционных материалов. Древесина https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/blog-post_19.html
3. Индивидуальный творческий (учебный) проект «Изделие из древесины» https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/5.html
4. Выполнение проекта «Изделие из древесины»: выполнение технологических операций ручными инструментами https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/5_31.html
Комментариев нет:
Отправить комментарий