5Кл. ПАРАГРАФ. Выполнение проекта «Изделие из древесины»: выполнение технологических операций с использованием электрифицированного инструмента

Применение электрифицированного (электро) инструмента в столярном деле качественно меняет процесс изготовления изделий, значительно повышая производительность, точность и качество обработки. В рамках выполнения учебного проекта «Изделие из древесины» освоение электроинструмента позволяет перейти от ручного труда к современным технологиям, приближая процесс к реальному производству. Однако работа с таким инструментом требует строгого соблюдения техники безопасности и понимания технологических особенностей каждой операции.

---

1. Преимущества использования электрифицированного инструмента

• Высокая скорость обработки: Операции выполняются в разы быстрее по сравнению с ручными инструментами.

• Точность и чистота обработки: Электроинструмент обеспечивает ровный рез, гладкую поверхность, минимальные отклонения от заданных размеров.

• Снижение физической нагрузки: Оператор затрачивает меньше усилий, что особенно важно при больших объёмах работ.

• Расширение технологических возможностей: Становятся доступны операции, которые сложно или невозможно выполнить вручную (например, фрезерование сложных профилей, глубокое сверление).

2. Основные виды электрифицированного инструмента и технологические операции

2.1. Электрический лобзик (электролобзик) — криволинейное и прямое пиление

• Назначение: Выпиливание деталей сложной криволинейной формы, прямолинейный раскрой, вырезание отверстий.

• Технология работы:

  1. Закрепить заготовку на верстаке струбцинами.

  2. Установить подходящую пилку (с мелким зубом — для чистого реза, с крупным — для быстрого).

  3. Включить инструмент и плавно вести его по линии разметки, не допуская сильного нажима.

  4. Для предотвращения сколов на лицевой стороне использовать режим маятникового хода (для черновых резов) или отключать его (для чистых).

  5. При внутренних вырезах предварительно просверлить стартовое отверстие.

2.2. Электродрель и шуруповёрт — сверление и завинчивание крепежа

• Назначение: Сверление отверстий под шурупы, нагели, шканты; завинчивание саморезов; смешивание составов (с насадкой).

• Технология работы:

  1. Выбрать сверло по дереву нужного диаметра.

  2. Накернить или наколоть шилом центр будущего отверстия.

  3. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло для удаления стружки.

  4. Для зенкования (углубления под шляпку) использовать специальное сверло-зенкер или сверло большего диаметра.

  5. При завинчивании саморезов использовать магнитные насадки-биты, контролировать усилие, чтобы не «утопить» крепёж слишком глубоко или не провернуть головку.

2.3. Электрический рубанок — строгание и выравнивание поверхностей

• Назначение: Быстрое выравнивание пласти и кромок заготовки, снятие фасок, уменьшение толщины.

• Технология работы:

  1. Установить требуемую глубину строгания (для черновой обработки — больше, для чистовой — 0,5-1 мм).

  2. Надёжно закрепить заготовку.

  3. Включить рубанок, дождаться набора оборотов, плавно подать его на заготовку, равномерно перемещая вдоль волокон.

  4. В конце прохода приподнимать заднюю часть рубанка, чтобы не сделать «зарез» на конце доски.

  5. Контролировать плоскостность правилом или уровнем.

2.4. Шлифовальные машины (ленточная и эксцентриковая) — финишная обработка

• Назначение: Окончательное выравнивание поверхности, удаление следов предыдущей обработки, подготовка к отделке.

• Технология работы:

  • Ленточная шлифмашина: Для грубого и быстрого выравнивания больших плоскостей. Двигается вдоль волокон, нельзя останавливаться на месте.

  • Эксцентриковая (орбитальная) шлифмашина: Для чистовой шлифовки и подготовки под лакировку. Работает круговыми движениями, зерно подбирается от крупного к мелкому последовательно.

2.5. Фрезер (ручной электрический фрезер) — профилирование кромок, пазы, четверти, шипы

• Назначение: Создание сложных профилей (плинтусы, наличники), выборка пазов и четвертей, обработка кромок фигурными фрезами, создание шиповых соединений.

• Технология работы (требует особого внимания и навыка):

  1. Установить нужную фрезу в цанговый патрон.

  2. Выставить глубину фрезерования (обычно за несколько проходов).

  3. Обязательно использовать направляющие приспособления (параллельный упор, копировальную втулку, шину) для точности.

  4. Подавать фрезу навстречу движению режущей кромки.

  5. Работать в защитных очках и наушниках, использовать пылеотсос.

---

3. Выполнение проекта по технологической карте с электроинструментом

Последовательность этапов:

1. Подготовка заготовок:

• Используя электрорубанок или рейсмус (при наличии), выровнять пласти и кромки досок до нужных размеров.

• Выполнить раскрой заготовок на детали с помощью электролобзика (для криволинейных деталей) или циркулярной пилы (для прямолинейного раскроя).

2. Обработка деталей:

• При необходимости — выборка пазов, гнёзд или четвертей с помощью фрезера.

• Сверление отверстий под шурупы, шканты или нагели с помощью электродрели. Использовать упоры-ограничители глубины.

• Скругление кромок или создание фасок — фрезером или электрорубанком.

3. Сборка изделия:

• Предварительная («сухая») сборка для проверки подгонки деталей.

• Окончательная сборка на клей и саморезы с помощью шуруповёрта. Важно предварительно рассверливать отверстия под саморезы в твёрдых породах дерева и в местах, близких к краю.

4. Финишная отделка:

• Шлифовка всех поверхностей шлифмашиной, начиная с крупного зерна (P80-P120) и заканчивая мелким (P180-P240).

• Удаление пыли.

• Нанесение защитно-декоративного покрытия (лак, масло, воск) — можно вручную кистью или краскопультом.

---

4. Техника безопасности при работе с электроинструментом

1. Перед началом работы: Проверить исправность инструмента, целостность кабеля, надёжность крепления режущей оснастки.

2. Организация рабочего места: Обеспечить хорошее освещение, убрать лишнее, надёжно закрепить заготовку.

3. Средства защиты: Обязательно использовать защитные очки, респиратор (при шлифовке), наушники или беруши (при длительной работе), плотно прилегающую одежду.

4. В процессе работы: Не отвлекаться, не работать в состоянии утомления. Не допускать перегрева инструмента. При замене оснастки обязательно отключать инструмент от сети.

5. После работы: Отключить инструмент, очистить его от стружки и пыли, убрать на место.

Вывод: Использование электрифицированного инструмента в проекте «Изделие из древесины» позволяет вывести качество и сложность изделия на новый уровень, приближая его к промышленным образцам. Однако эффективность и безопасность такой работы напрямую зависят от технологической грамотности, правильного подбора инструмента для каждой операции и неукоснительного соблюдения правил безопасности. Освоение электроинструмента формирует у учащегося навыки современного столяра-профессионала, готового к решению широкого круга производственных задач.

Календарь фаз Луны на ключевой период февраля и марта 2026 года.

Февраль 2026 (Накануне и начало)

• 14 фев (Сб): 🌘 Старая луна (конец Шабана)
• 15 фев (Вс): 🌘 Старая луна
• 16 фев (Пн): 🌑 Новолуние (Луна не видна)
• 17 фев (Вт): 🌑 Ожидание хиляля (Новой луны)
• 18 фев (Ср): 🌙 Появление хиляля (Первый Таравих)
• 19 фев (Чт): 🌙 1-й день Рамадана (Начало поста)

Март 2026 (Кульминация и финал)

• 3 марта (Вт): 🌕 Полнолуние (Середина месяца)
• 16/17 марта: 🌗 Убывающая луна (Ночь Предопределения)
• 18 марта (Ср): 🌘 Тонкий серп конца месяца
• 19 марта (Чт): 🌑 Последний день поста
• 20 марта (Пт): 🌙 Ураза-байрам (Ид аль-Фитр) — начало нового месяца Шавваль.

6Кл. ПАРАГРАФ. Технологии получения отверстий в заготовках из металла. Сверление

 Сверление — это основная технологическая операция по получению отверстий в металлических заготовках с помощью вращающегося режущего инструмента — сверла. Она является одной из самых распространённых операций в металлообработке, так как большинство деталей машин, приборов и конструкций требуют наличия отверстий для крепежа, смазки, передачи движения или облегчения веса.

---

1. Сущность процесса сверления

Принцип действия: В процессе сверления совершаются два основных движения:

1. Главное движение (вращательное) — совершает сверло, закреплённое в шпинделе станка или патроне ручного инструмента.

2. Движение подачи (поступательное) — сверло перемещается вдоль своей оси, углубляясь в материал. Это движение может осуществляться вручную или автоматически.

В результате одновременного действия этих движений режущие кромки сверла срезают слой металла, превращая его в стружку, которая удаляется по винтовым канавкам сверла. Таким образом, в заготовке формируется цилиндрическое отверстие.

2. Режущий инструмент — сверло

Основным инструментом является спиральное сверло, состоящее из трёх основных частей:

• Рабочая часть: Имеет две режущие кромки, соединённые перемычкой (поперечной кромкой). По спиральным канавкам отводится стружка и подводится смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).

• Шейка: Соединяет рабочую часть с хвостовиком.

• Хвостовик: Служит для закрепления сверла в патроне или шпинделе станка. Бывает цилиндрическим (для патронов) и коническим (конус Морзе для непосредственной установки в шпиндель).

Материал сверла: Для обработки металлов используют сверла из быстрорежущей стали (HSS), а для твёрдых и закалённых сталей — с твёрдосплавными пластинами (победитовые напайки) или полностью твёрдосплавные.

3. Основные технологические параметры сверления

Качество и эффективность сверления определяются выбором режимов резания:

1. Скорость резания (V, м/мин): Окружная скорость точек режущей кромки. Зависит от материала заготовки и сверла. Определяет производительность.

2. Частота вращения шпинделя (n, об/мин): Рассчитывается по формуле: n = (1000 * V) / (π * D), где D — диаметр сверла (мм).

3. Подача (S, мм/об): Величина перемещения сверла вдоль оси за один оборот. Влияет на нагрузку на инструмент и чистоту поверхности отверстия.

4. Глубина резания (t, мм): При сверлении глубина резания равна половине диаметра сверла: t = D / 2.

4. Оборудование для сверления

Сверление может выполняться на различных типах оборудования:

• Ручные инструменты: Механическая (ручная) дрель, электрическая дрель, аккумуляторный шуруповёрт. Применяются для единичного производства, ремонта, работ на месте.

• Сверлильные станки:

  • Вертикально-сверлильный станок: Наиболее распространённый тип. Сверло закреплено вертикально, подача осуществляется рукояткой подачи. Позволяет сверлить отверстия с высокой точностью и производительностью.

  • Радиально-сверлильный станок: Имеет шпиндель, который можно перемещать по массивной колонне, что удобно для обработки крупногабаритных заготовок.

  • Координатно-сверлильный станок: Позволяет с высокой точностью сверлить отверстия по заданным координатам.

5. Технология и приёмы сверления

Последовательность операций при ручном сверлении:

1. Разметка: Нанесение центра будущего отверстия кернером. Это предотвращает «увод» сверла в начале сверления.

2. Закрепление заготовки: Надёжная фиксация в тисках, прижимах или кондукторе. Нельзя держать заготовку руками!

3. Выбор и закрепление сверла: Подбор сверла нужного диаметра. Сверло должно быть зажато в патроне плотно, без перекоса.

4. Сверление:

   • При установке на станок: совместить центр сверла с накерненным углублением, включить станок и плавно подать сверло.

   • При работе дрелью: установить сверло в центр разметки, начать сверление на малых оборотах, контролируя перпендикулярность.

5. Охлаждение: При сверлении стали и твёрдых сплавов обязательно использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) — например, эмульсию или масло. Это снижает нагрев, увеличивает стойкость сверла и улучшает чистоту поверхности.

6. Удаление стружки: Периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки, особенно при сверлении глубоких отверстий.

6. Контроль качества и возможные дефекты

• Контроль: Проверка диаметра отверстия — калибрами-пробками или штангенциркулем. Контроль глубины — штангенциркулем или глубиномером.

• Основные дефекты и их причины:

  • Увод сверла (смещение оси): Неправильная заточка, неверная начальная установка, неоднородность материала.

  • Увеличенный диаметр («разбивание» отверстия): Биение сверла или патрона, неправильная заточка.

  • Шероховатая поверхность стенок: Затупившееся сверло, большая подача, отсутствие СОЖ.

  • Поломка сверла: Слишком большая подача, заклинивание стружки, сильный перекос.

7. Техника безопасности

• Работать в защитных очках.

• Надежно закреплять заготовку и инструмент.

• Не сдувать стружку ртом и не сметать её рукой (использовать щётку).

• Не прикасаться к вращающемуся сверлу или патрону.

• Останавливать станок для смены инструмента или замеров.

Вывод: Сверление — это точная технологическая операция, успех которой зависит от правильного выбора инструмента, оборудования, режимов резания и строгого соблюдения технологии. Освоение приёмов сверления является обязательным базовым навыком для любого специалиста, связанного с обработкой металлов, — от слесаря и станочника до инженера-конструктора и технолога.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Металлы и сплавы. Свойства. Технология обработки тонколистового металла. https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/blog-post_69.html

2. Технологии обработки тонколистового металла https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/blog-post_97.html

3. Индивидуальный творческий (учебный) проект «Изделие из металла»: обоснование проекта, анализ ресурсов https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/6.html

4. Технологические операции: резание, гибка тонколистового металла и проволоки. Выполнение проекта «Изделие из металла» по технологической карте: выполнение технологических операций ручными инструментами https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/6_31.html

5. Технологии получения отверстий в заготовках из металла. Сверление https://tehnologiya-111.blogspot.com/

Тема урока: «Устройство токарно — винторезного станка ТВ - 7».

 https://school20.tgl.ru/content/rc/885

9Кл. ПАРАГРАФ. Системы управления от третьего и первого лица. Практическая работа «Визуальное ручное управление БЛА»

 Управление беспилотными летательными аппаратами (БЛА) требует от оператора не только технических навыков, но и правильного восприятия пространственной обстановки. Для этого используются две основные схемы визуального контроля: управление от третьего лица (3PV - Third-Person View) и управление от первого лица (1PV/FPV - First-Person View). Их практическое освоение является ключевым в учебной работе по визуальному ручному управлению БЛА.

---

1. Системы управления: сравнительный анализ

1.1. Управление от третьего лица (3PV)

• Суть: Оператор управляет БЛА, наблюдая за ним со стороны, находясь на земле в непосредственной близости от аппарата.

• Принцип восприятия: Оператор видит полётную картину в её целостности: положение дрона относительно земли, объектов, свой крен и тангаж визуально. Это интуитивно понятная система, схожая с управлением радиоуправляемой машинкой.

• Техническая реализация: Управление осуществляется по прямой видимости (VLOS - Visual Line of Sight). Связь — по радиоканалу (обычно 2.4 ГГц). Видеотрансляция с камеры дрона, как правило, не является основным источником информации для пилотирования.

• Преимущества:

  • Лёгкость освоения для новичков.

  • Прямая оценка расстояний и ориентации в пространстве.

  • Высокая безопасность из-за постоянного визуального контакта.

• Недостатки:

  • Ограниченность радиуса действия прямой видимости (обычно 100-500 м).

  • Сложность выполнения точных операций на удалении (например, наведение камеры).

  • Невозможность полёта за препятствиями.

1.2. Управление от первого лица (FPV)

• Суть: Оператор управляет БЛА, видя происходящее «глазами дрона» через видеосигнал с бортовой камеры, транслируемый на экран монитора или FPV-очки/шлем.

• Принцип восприятия: Полное погружение в полёт. Оператор воспринимает скорость, высоту и пространственное положение через изображение с камеры. Требует развитого пространственного воображения.

• Техническая реализация: Используется FPV-комплект: аналоговая или цифровая (HD) камера, видео-передатчик на БЛА (обычно 5.8 ГГц), приёмник и устройство отображения у оператора. Полёты часто осуществляются вне прямой видимости (BVLOS).

• Преимущества:

  • Неограниченная (технически) дальность полёта.

  • Высокая точность управления и навигации, особенно в гоночных дронах.

  • Возможность полётов в сложных условиях (между деревьями, внутри помещений).

• Недостатки:

  • Сложность обучения, требующая тренировки.

  • «Эффект туннеля»: ограниченный угол обзора камеры.

  • Риск потери ориентации и пространственной дезориентации.

  • Зависимость от качества видеосвязи (задержки, помехи).

2. Практическая работа «Визуальное ручное управление БЛА»

Цель работы: Освоить базовые принципы пилотирования БЛА в обоих режимах, научиться безопасно выполнять основные манёвры.

Оборудование: Учебный/тренировочный БЛА (например, на раме 250-300 мм), радиоаппаратура (пульт управления), FPV-комплект (камера, очки/монитор), зарядное устройство, набор пропеллеров.

Этапы выполнения работы:

Часть 1: Подготовка и предполётная проверка (Pre-flight Check)

1. Визуальный осмотр: Проверка целостности рамы, пропеллеров, надёжности креплений.

2. Проверка электроники: Заряд батарей (дрона и пульта), калибровка компаса и гироскопов.

3. Проверка связи: Установка связи между пультом и БЛА, проверка отклика органов управления.

4. Выбор и осмотр площадки: Открытое, безлюдное пространство без ЛЭП и помех.

Часть 2: Освоение управления от третьего лица (3PV)

• Задание 2.1: Взлёт и зависание.

  • Плавным движением стика «газа» (левый стик, вверх/вниз) поднять БЛА на высоту 1.5-2 метра.

  • Отработать удержание высоты и позиции по крену и тангажу (правый стик).

• Задание 2.2: Базовые манёвры «квадрат».

  • Выполнить перемещение вперёд, остановку, смещение вправо, остановку, движение назад, влево и возврат в исходную точку. Контролировать ориентацию дрона носом от себя.

• Задание 2.3: Развороты и ориентация.

  • Отработать плавные развороты на 360 градусов (стиком рысканья). Научиться управлять дроном, когда он повёрнут носом к оператору (движения стиками инвертируются).

Часть 3: Освоение управления от первого лица (FPV)

• Задание 3.1: Первичная адаптация.

  • Поднять БЛА в режиме 3PV на безопасную высоту.

  • Надеть FPV-очки или переключить взгляд на монитор. Сосредоточиться на картинке, привыкнуть к новому восприятию. Первые манёвры выполнять на малой скорости.

• Задание 3.2: Простой FPV-полёт.

  • Выполнить движение по прямой и разворот, ориентируясь только по видеотрансляции. Контролировать горизонт на изображении.

• Задание 3.3: Облёт простой трассы (слалом между вешками).

  • Проложить маршрут между несколькими точками, используя FV. Это развивает пространственное мышление и точность.

Часть 4: Анализ и отчёт

• Анализ ошибок: Фиксация типичных ошибок в каждом режиме (резкие движения, потеря ориентации в FPV).

• Сравнение: Составление сравнительной таблицы по результатам полётов: лёгкость контроля, точность прохождения трассы, субъективная нагрузка на оператора.

• Выводы: Формулирование понимания, для каких практических задач (аэросъёмка, инспекция, гонки) предпочтительнее тот или иной режим управления.

Требования безопасности:

• Полёты только под руководством инструктора.

• Обязательная работа со страхующим (наблюдателем) при FPV-полётах.

• Немедленное прекращение работы при потере управляемости или видеосигнала.

• Соблюдение норм законодательства о полётах БЛА.

Вывод: Практическая работа по визуальному управлению БЛА позволяет на собственном опыте прочувствовать фундаментальную разницу между системами 3PV и FPV. Управление от третьего лица формирует базовые моторные навыки и чувство аппарата, а FPV открывает путь к профессиональному пилотированию, требующему развитого ситуационного сознания. Это первый шаг от простого хобби к технической специальности оператора БЛА.

СОДЕРЖАНИЕ

1. От роботехнки к искусственному интеллекту https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/blog-post_14.html

2. Моделирование и конструирование автоматизированных и роботизированных систем https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/9.html

3. Системы управления от третьего и первого лица. Практическая работа «Визуальное ручное управление БЛА» https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/9_31.html

7Кл. ПАРАГРАФ. Технологии механической обработки металлов с помощью станков. Выполнение проекта «Изделие из конструкционных и поделочных материалов» по технологической карте

 Механическая обработка металлов на станках — это основа современного промышленного производства, позволяющая с высокой точностью, производительностью и повторяемостью изготавливать детали из металлических заготовок. В рамках учебного проекта по созданию изделия из конструкционных (металл) и поделочных материалов освоение базовых станков открывает новые возможности для реализации сложных и точных конструкторских замыслов.

---

1. Технологии механической обработки металлов на станках

Основные виды механической обработки, доступные в учебных мастерских:

1.1. Токарная обработка (на токарно-винторезном станке)

• Суть: Обработка заготовки путём её вращения (главное движение) и поступательного движения режущего инструмента (подача). Применяется для получения деталей типа тел вращения (валики, втулки, диски).

• Основные операции:

  • Точение — снятие слоя металла для получения цилиндрической или конической поверхности.

  • Подрезание торца — выравнивание торца заготовки.

  • Отрезка — отделение готовой детали от заготовки.

  • Сверление и растачивание — получение отверстий.

  • Нарезание резьбы (метрической, модульной) с помощью резца или метчика.

1.2. Фрезерная обработка (на фрезерном станке)

• Суть: Обработка заготовки многолезвийным вращающимся инструментом — фрезой (главное движение). Заготовка, закреплённая на столе, совершает поступательное движение (подача). Применяется для получения плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок, зубьев.

• Основные типы:

  • Горизонтальное фрезерование (ось фрезы параллельна столу).

  • Вертикальное фрезерование (ось фрезы перпендикулярна столу) — наиболее распространённый в учебных условиях тип.

1.3. Сверлильная обработка (на сверлильном станке)

• Суть: Получение отверстий во вращающемся инструменте — сверле (главное движение). Заготовка жёстко закреплена. Применяется для массового сверления, зенкерования (уточнения отверстия), развёртывания (получения отверстий высокой точности и чистоты).

1.4. Шлифовальная обработка

• Суть: Чистовая обработка абразивным инструментом (шлифовальным кругом) для получения высокой точности размеров (до 0,001 мм) и малой шероховатости поверхности.

Общие принципы: Все операции требуют надёжного закрепления заготовки (в патроне, на столе, в тисках) и закрепления инструмента. Ключевыми параметрами режима резания являются скорость резания, подача и глубина резания, которые выбираются в зависимости от материала и требуемого качества.

---

2. Выполнение проекта по технологической карте с использованием станков

Технологическая карта для такого проекта становится сложнее и включает этапы работы на оборудовании. Это учит последовательности, планированию и строгому соблюдению технологии.

Структура проекта и роль станков:

1. Подготовительный этап (анализ карты):

• Изучение чертежей и технологической карты, где для каждой детали указан метод обработки (вручную, на токарном станке, на фрезерном).

• Планирование последовательности обработки: какая операция выполняется первой, чтобы надёжно закрепить заготовку для последующих (например, сначала вытачивается цилиндрическая часть, которая затем зажимается в патроне для обработки торца).

2. Изготовление конструкционной (металлической) части изделия:

• Пример: Изготовление стальной основы-каркаса или ответственной детали.

• Этапы по технологической карте:

  1. Операция 010. Заготовительная. Отрезка прутка нужной длины на отрезном станке.

  2. Операция 020. Токарная. Черновое и чистовое точение валика, подрезание торцов, нарезание резьбы на токарно-винторезном станке.

  3. Операция 030. Фрезерная. Фрезерование паза или шпоночной канавки на фрезерном станке.

  4. Операция 040. Сверлильная. Сверление крепёжных отверстий на сверлильном станке.

  5. Операция 050. Слесарная. Удаление заусенцев, подгонка, нанесение клейма.

3. Изготовление и подготовка поделочных элементов:

• Пример: Декоративные накладки из латуни, алюминия или дерева.

• Деревянные, костяные или пластиковые вставки обрабатываются вручную (пиление, шлифовка) или на станках для деревообработки (токарный по дереву, сверлильный).

• Металлические декоративные элементы могут гравироваться, полироваться.

4. Сборочно-отделочный этап:

• Операция 060. Сборка. Соединение металлической основы с поделочными элементами (клёпка, винтовое соединение, посадка с натягом, склеивание).

• Операция 070. Отделка. Шлифовка, полировка металла, нанесение защитно-декоративных покрытий на металл (воронение, лакировка) и на дерево (морение, лакировка).

---

3. Безопасность и культура производства

Работа на станках требует повышенного внимания к технике безопасности:

• Обязательное изучение инструкций и правил работы на каждом конкретном станке.

• Использование защитных очков и защитной одежды (застёгнутый халат, убранные волосы).

• Надёжное крепление заготовки и инструмента.

• Недопустимость работы на неисправном оборудовании или с неисправным инструментом.

• Чистота и порядок на рабочем месте.

Вывод: Включение операций механической обработки на станках в учебный проект качественно повышает его уровень. Студент переходит от простого изготовления к технологическому проектированию, учится выбирать оптимальный способ получения каждой поверхности, строго следовать документации и соблюдать культуру станочных работ. Такой опыт является фундаментальным для будущих инженеров, конструкторов и технологов, формируя понимание реального производственного процесса от замысла до материального воплощения в металле и других материалах.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Классификация конструкционных материалов. Композиционные материалы. https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/blog-post_16.html

2. Технологии механической обработки конструкционных материалов с помощью технологического оборудования https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/blog-post_22.html

3. Индивидуальный творческий (учебный) проект «Изделие из конструкционных и поделочных материалов» https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/7.html

4. Технологии механической обработки металлов с помощью станков. Выполнение проекта «Изделие из конструкционных и поделочных материалов» по технологической карте https://tehnologiya-111.blogspot.com/2026/01/7_31.html