Реверсивный инжиниринг (реинжиниринг, reverse-engineering) – процесс копирования объекта по уже готовому образцу, способ получения 3D-моделей и чертежей готового изделия по данным 3D-сканирования.
Метод обратного проектирования применим для любой сферы промышленности и широко применяется в машиностроительной, аэрокосмической, судостроительной и других областях производства.
Обратное проектирование деталей, оборудования, зданий и сооружений (bim-моделирование) производиться тогда, когда требуется:
- восстановление утраченных деталей;
- восстановление изношенных или вышедших из строя деталей;
- сохранение информации об объектах для их дальнейшего ремонта или воспроизведения.
Реверс-инжиниринг ускоряет и упрощает производственные процессы
С помощью современных высокоточных технических решений – 3D-сканеров и программного обеспечения – метод обеспечивает несколько важных преимуществ:
- Скорость: многократное ускорение измерений по сравнению с классическим методом: от нескольких дней до нескольких часов или минут.
- Точность: сканирование позволяет избежать накопленной ошибки при снятии размеров.
- Универсальность: воспроизведение геометрии любой сложности и изделия практически любых габаритов.
- Контроль при проектировании: быстрая и наглядная проверка отклонения геометрии изделия от 3D-модели в специализированных программах.
Обратное проектирование состоит из следующих шагов:
Обратный инжиниринг в машиностроении и других отраслях применяется, если производитель исходного изделия не предоставляет сведений о структуре, методах создания объекта или они были утеряны. В процессе обратного проектирования изделий мы проходим несколько этапов для получения всей необходимой информации об объекте:
- Разборка готового изделия на детали (при необходимости).
- Определение применяемых в производстве материалов.
- Трехмерное сканирование, получение CAD-модели.
- При необходимости – снятие размеров других элементов устройства.
- Создание рабочей модели, подгонка и проверка.
- Разработка чертежей.
Общий процесс воспроизведения детали с участием обратного проектирования можно представить так:
Определения химического состава материала
Создание 3D-модели – только первый этап обратного проектирования. Для создания качественного изделия не менее важно определить марку материала и его физико-химические свойства.
Например, для металлического изделия могут быть проведены исследования:
- определение марки металла и сплава;
- определение механических свойств;
- динамические испытания;
изменение твердости.
3D Control
Ведущие мировые 3D-системы и ПО Hexagon, Aicon, 3D Systems и другие.
3D Control образует комплексное решение для воспроизведения деталей, оборудования и сооружений: от 3D-сканирования и моделирования до создания готовой конструкторской документации для производства:
- моделирование на основе сканированных данных;
- индивидуальная разработка моделей;
- разработка параметрических моделей;
- подготовка конструкторской документации;
- программная реконструкция поврежденных, утраченных компонентов изделия.
Пример работы специалиста по обратному проектированию детали.
Комментариев нет:
Отправить комментарий